امروزه بسياری از توليد كننده های فراورده های بيولوژيک به سمت استفاده از تجهيزات و وسايل يكبار مصرف حركت می كنند. در روش های پيشين، توليد پروتئين های نوتركيب توسط باكتری ها، مخمرها و سلول های حيوانی در مقادير تجاری توسط تجهيزات گرانی انجام می گرفت كه بارها شسته و استريل می شدند. برای توليد مطابق با اصول GMP، رعايت الزامات خاصی ضروری است تا از بروز آلودگی متقابل جلوگيری شود. در تمام مراحل، دستورالعمل های زيادی برای انجام كار، اطمينان از صحت عملكردها و كنترل مراحل كار تدوين می شود كه خود باعث افزايش هزينه های كار، آموزش پرسنل و صرف وقت زیادی می گردد. اصلی ترين دغدغه كار با فرمانتور مشكل آلودگی با ميكروارگانيسم های غير هدف و همچنين آلودگی های متقابل است. با وجود اینکه تمهيداتی برای جلوگيری از بروز آلودگی انديشيده شده است كه اغلب دشوار بوده و گاهی اوقات با همه مراقبت ها، باز هم آلودگی باعث هدر رفت سرمايه می شود.
در بيوراكتورهای نسل جديد ديگر نيازی به شستشو و استريليزاسيون نبوده و حتی سنسورها بصورت يكبار مصرف ارائه شدند. اين تكنولوژی زمان معطل بودن تجهيزات در فاصله بين دو بچ را كاهش می دهد، چرا كه تنها كيسه كشت تعويض خواهد شد. در حالی كه در راكتورهای همزندار استيل، فاصله بين دو بچ 8 تا 10 ساعت بوده و در صورت تغيير خط توليد به محصول ديگر تا 3 هفته زمان مورد نياز است. بطور خلاصه می توان گفت كه در تكنولوژی بیوراکتورهای Single-Useنيازی به آماده سازی دستگاه برای فرآيند نيست و برای آغاز فرآيند جديد صرفا محيط كشت در يک كيسه از پيش استريل اضافه شده و سپس بر روی دستگاه قرار می گيرد. اين روند باعث كاهش زمان آماده سازی، حذف مراحل شستشو و استريليزاسيون و معتبر سازی آنها، امكان انجام چند فرآيند در يک زمان و غیره می شود.
در توليد محصولات با حجم كم مانند گليكوپروتئين ها و واكسن ها، تمام مراحل فرآيند می تواند در اين بيوراكتورها انجام شود. اينترفرون بتا و آنتی بادی های مونوكلونال درمانی و تشخيصی از جمله مهم ترين محصولات داخلی است كه می توان از اين تكنولوژی در توليد آنها استفاده كرد.
تکثیر و تمایز سلول های بنیادی
کشت سلول های جانوری، گیاهی و ویروس ها
تهیه کشت تلقیح برای بیوراکتورهای دارای حجم بالاتر
تهیه سریع محصول مورد نیاز جهت انجام آزمون های بالینی
کشت سلول های مخمری و باکتری ها در حد کشت های با غلظت کم و متوسط
تولید پروتئین های نوترکیب، آنتی بادی های منوکلونال و واکسن ها طبق استاندارد GMP
افزایش حجم تولید از حجم های پایین فلاسک و ارلن های کشت
این دستگاه شامل یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.
با ارائه بالاترین سطح خدمات پس از فروش برای مشتریان خود توانسته ایم تا نیاز آنها را در کوتاه ترین زمان ممکن تأمین کنیم و بدون شک ارائه این امر جز به پشتوانه کادر مجرب و کارآزموده از لحاظ فنی امکانپذیر نمیباشد.
امروزه بیوراکتورهای Single-Use به طور گسترده جهت کشت سلولی مورد استفاده قرار می گیرند. سیستم های دارای حرکت رفت و برگشتی و یا تولید کننده موج از جمله بیوراکتورهایی هستند که در طی چند سال اخیر بیش از سایر انواع از آنها استفاده می گردد. اجزای این نوع بیوراکتور متشکل از بخش راکر (تولید کننده حرکت رفت و برگشتی) و نگهدارنده کیسه کشت، بخش کنترل دیجیتالی و کیسه کشت یکبار مصرف می باشد. محیط کشت و سلول ها فقط با یک کیسه کشت یکبار مصرفی که از قبل استریل شده و بر روی بخش راکر قرار می گیرد، در تماس می باشند. حرکت رفت و برگشتی بخش راکر باعث ایجاد موج در محیط کشت داخل کیسه می شود. این امواج باعث هوادهی و مخلوط شدن بهتر محیط کشت بدون تولید حباب و کمترین فشار مخرب بر روی سلول ها گشته و در نتیجه شرایط کشت بسیار مناسبی برای سلول ها فراهم می گردد. فناوری کیسه های کشت یکبار مصرف باعث کاهش هزینه های تولید از جمله هزینه های اعتبار سنجی و هزینه های مرتبط با فرآیند شستشو و استریلیزاسیون شده و به دلیل راه اندازی و عملکرد ساده و آسان باعث کاهش چشمگیر ریسک آلودگی می شود. این فناوری به آسانی قابل استفاده برای کشت انواع مختلف رده های سلولی اعم از جانوری (سلول های چسبنده با استفاده از میکروناقل ها و سلول های غیر چسبنده)، سلول های بنیادی (حساس به فشار مخرب)، سلول های گیاهی، سلول های حشرات، سلول های مخمری و برخی از سلول های میکروبی به روش کشت بسته، کشت فد-بچ و پرفیوژن می باشد.
استفاده از شیکر همراه با انکوباتورهایCO2 هوشمند سینا باعث افزایش محدوده استفاده از این انکوباتور برای رده های مختلف سلولی شده است. طراحی شیکر سینا به گونه ای است که با یک ولتاژ پایین و ایمن در محیط دارای رطوبت اشباع کار نموده و به دلیل لرزش بسیار پایین از ایجاد ذرات معلق در داخل کابین جلوگیری می کند. این شیکر اوربیتالی متحرک بوده و برای استفاده های طولانی مدت در داخل انکوباتور مناسب می باشد لذا این سیستم با لرزاندن نمونه بسته به دور در دقیقه و زمان تعریف شده، با لرزاندن نمونه هوا را به بخش های تحتانی محیط کشت برساند و موجب رشد یکنواخت نمونه در سرتاسر محیط کشت شود.